Así fue la última parada de planta de AXION energy

Durante varias semanas, la refinería de Campana detuvo su producción para encarar tareas de mantenimiento, inspección e incorporación de tecnología con la participación de más de 1.500 operarios.

La refinería de AXION energy, ubicada en Campana, interrumpió su actividad para realizar una nueva parada de planta, una práctica que forma parte del mantenimiento programado de sus instalaciones.

Como es habitual en la industria, la compañía detuvo su producción con el objetivo de hacer tareas clave de actualización tecnológica, revisión de equipos y reemplazo de componentes críticos.

Se trató de una planificación que llevó más de tres años y que involucró a todas las áreas de la refinería. Una de las tareas más complejas fue el cambio del cabezal de antorcha, un equipo que debió rediseñarse, fabricarse especialmente y trasladarse hasta la planta. Ese fue apenas uno de los trabajos de precisión que exigieron coordinación y trabajo conjunto. Además, realizó el cambio de compuestos de diferentes equipos.

Fue la primera parada de planta de los equipos que se inauguraron entre 2019 y 2020 en el marco del Proyecto de Expansión de Refinería Campana, que amplió su capacidad de producción en un 50%, mejoró la calidad de sus combustibles y su performance medioambiental.

Más de 1.500 personas trabajaron en simultáneo

Durante la parada participaron más de 1.500 contratistas, la mayoría provenientes de la ciudad. El despliegue fue de alto impacto: permitió inspeccionar el interior de los equipos, detectar desgastes y anticipar fallas. Las tareas incluyeron reparación y recambio de cañerías, revisión estructural y mejoras en los sistemas de seguridad.

Estos procesos buscan asegurar la eficiencia operativa, garantizar la confiabilidad de las instalaciones y mantener los estándares en materia de medio ambiente. La parada fue señalada como una oportunidad técnica y formativa tanto para el personal como para los contratistas que se sumaron a la tarea.

Este tipo de actividades forman parte de las rutinas que implementan las principales refinerías del mundo. El trabajo en equipo, afirman, fue clave para avanzar en mejoras que apuntan a una operación más segura y sustentable.​

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