CONTACTO
PROVEEDORES
ENERGY CENTEREn el marco de su roadmap digital, AXION energy viene implementando diferentes tecnologías en su planta de Campana y, esta vez, fue el turno de la Realidad Virtual (RV).
Llevarlo adelante no fue una tarea de la noche a la mañana. Requirió tiempo, preparación y, sobre todo, pruebas. A través de la realización de una nube de puntos y maquetas 3D de las unidades de producción, las personas que utilizan estos equipos pueden sumergirse en un nuevo entorno generado para afrontar situaciones hipotéticas que podrían ocurrir en la refinería.
Hasta el momento, la planta de Campana cuenta con dos cascos Oculus de Realidad Virtual que son de uso individual. No obstante, el proyecto contempla a futuro la posibilidad de que sean utilizados por varias personas que se encuentren al mismo tiempo en la instalación para poder realizar ejercicios en equipo. De esta manera, el plan es desarrollar entre 7 y 10 ejercicios en cada uno de los próximos 5 años.
Por otro lado, la refinería tiene una red estable para poder realizar los ejercicios, y gracias a esta creciente incorporación de tecnologías, sumada al compromiso e inversiones en materia de medioambiente y a la optimización de seguridad y operación, la Asociación Mundial de Refinación eligió a la de Campana como la mejor de Latinoamérica.
La instalación de los equipos
En el intento de hallar nuevas alternativas para innovar en los entrenamientos, desde AXION energy vieron una oportunidad en la Realidad Virtual. Así fue como luego de la grabación de videos 360° y el renderizado de los equipos se llevaron a cabo los primeros ejercicios básicos en la planta, los cuales tuvieron una respuesta muy positiva por parte de los gerentes, especialistas y supervisores.
Tras estas exitosas primeras pruebas, AXION energy decidió sumar ejercicios para capacitación que incluyeran escenarios de emergencias, puestas en marcha de la operación y recambio de equipos. Mediante el uso de los cascos, los usuarios pueden desplazarse virtualmente por las diferentes unidades de producción de la refinería y encontrarse con estas situaciones no habituales en las que se ven obligadas a tomar una decisión. Así, se evalúa la capacidad de respuesta y se muestra lo que sucedería como consecuencia de dicha decisión.
Asimismo, la herramienta proporciona información útil y respuestas a preguntas frecuentes, y se está trabajando en añadir acontecimientos históricos para poder revisar contingencias que hayan sucedido y ver cómo fueron resueltas.
Al respecto, Diego Mouriño, Vicepresidente de Operaciones Downstream de AXION energy, afirmó: “El gran diferencial que permite esta tecnología es que tiene la capacidad de recrear escenarios críticos, que son poco habituales, en los que la urgencia requiere precisión en el diagnóstico y en la respuesta, al tiempo que introduce al operario en la experiencia de transitar la refinería, dirigirse al lugar donde se necesita realizar una operación, elegir las herramientas y manipularlas dentro del entorno virtual para intervenir los equipos”.
Otras tecnologías en la refinería de Campana
En 2020 se incorporaron cascos de Realidad Aumentada (RA) para trabajos de mantenimiento que permitían conectar al especialista, mostrar en directo lo que sus ojos estaban viendo e intercambiar conversaciones con centros de tecnología en otras partes del mundo. Hoy en día, esta tecnología también es utilizada por profesionales de Higiene y Seguridad para realizar controles de tareas a distancia, compartiendo con diferentes grupos de trabajo lo que está sucediendo dentro de la planta.
Por otra parte, la utilización de la Inteligencia Artificial (IA) se convirtió en una de las claves para el monitoreo del funcionamiento de compresores, bombas, hornos y reactores. La IA procesa miles de variables a la vez otorgando alertas tempranas a ingenieros y especialistas que anticipan acciones con el fin de lograr la mejor performance de la planta, prevenir paradas y optimizar la producción.
Del mismo modo, se utiliza la tecnología de “gemelos digitales” para monitorear la performance de tensiones de material de las cámaras durante cada ciclo. Esto permite identificar oportunidades de mejora rápidamente, extendiendo la vida útil de las cámaras y bajando la posibilidad de incidentes operativos.
Por último, en términos de eficiencia energética, durante 2023 se desarrolló un software para analizar en tiempo real el Balance Energético de la Refinería, sugerir al personal operativo las acciones para reducir el consumo energético e informar cuál es el ahorro en emisiones de carbono por cada ajuste que se realiza. En otras palabras, esta herramienta digital mantiene continuamente el balance energético óptimo de la Refinería.
