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ENERGY CENTERLa Refinería Campana de AXION energy logró reducir sus emisiones en un equivalente a las que generarían 25.500 autos medianos usando un tanque de combustible por mes. Así lo señala el Índice de Eficiencia Energética de la planta, que como resultado, también se vio reducido en un 6%.
Estos avances se entienden desde la inversión realizada por la empresa en sistemas de recuperación de calor y al software de eficiencia energética incorporado en la refinería. A continuación, te explicamos los cambios realizados en los hornos de la unidad de reformación catalítica, unidad de coqueo retardado y unidad de hidrotratamiento diesel para mejorar la eficiencia energética.
La fórmula de la eficiencia energética en Campana
Los nuevos equipos de combustión eficiente permiten el aprovechamiento de la temperatura de los gases de sus chimeneas, utilizando el calor para producir vapor y, en última instancia, generar energía eléctrica. De esta manera, se produce un ahorro del combustible destinado habitualmente en el sistema para calentamiento.
Horno del reformador catalítico o Powerformer
El nuevo horno del Powerformer reduce la temperatura de los gases emitidos gracias a que el calor se utiliza para producir vapor y generar electricidad a través de una turbina. De este modo, genera cerca de 1.5 Megawatts/h, lo que equivale a la electricidad necesaria para iluminar 150 kms de autopistas con luces LED.
Horno de la unidad de coqueo retardado
La unidad de coqueo retardado es la de mayor capacidad del país para obtener nafta, gasoil, gas licuado, fuel gas y carbón de coque. La misma cuenta con 144 quemadores de alta performance y, gracias a la implementación de sistemas de intercambio de calor, recupera el calor emitido por la chimenea para mantener la temperatura necesaria para la combustión. Así, logra reducir un 15% del consumo mensual de gas natural del horno, lo que equivale al consumo mensual promedio de más de 3.000 hogares.
Horno de la unidad de hidrotratamiento de diesel
El horno del DHT, la planta hidrotratadora de gasoil que produce el QUANTIUM DIESEL X10 de ultra bajo contenido de azufre, utiliza un sistema similar. En este caso, la recuperación del calor permite reducir un 8% la necesidad mensual de gas, equivalente al consumo mensual promedio de más de 300 hogares.
Nuevo software en la planta
Por su parte, el software de eficiencia energética implementado por el equipo de la Refinería Campana sigue siendo fundamental de cara a la toma de decisiones. Durante 2023, permitió analizar el balance energético de las instalaciones en tiempo real y sugerir al personal operativo las acciones para optimizar el consumo de energía.
Del mismo modo, durante los primeros meses de 2024, las recomendaciones del software permitieron una reducción de la necesidad energética de más de 800 toneladas de CO2e, equivalente al consumo de gas de más de 1000 hogares.
Cabe destacar que, en su intención de mejorar el desempeño energético, AXION energy obtuvo la certificación de su proceso bajo la norma ISO 50001 hacia fines de 2022. El objetivo de la empresa es ubicar los estándares de las instalaciones en Campana entre los más altos a nivel global en términos de eficiencia energética.
Energía solar
Además de las reformas respectivas a los hornos, en el edificio de mantenimiento de la refinería se colocaron 88 unidades de paneles solares. De esta forma, se proporciona energía eléctrica de fuente renovable a todas las oficinas del taller, donde trabajan 108 colaboradores, y se genera una reducción de emisiones de gases de efecto invernadero de aproximadamente 34 toneladas de CO2e anuales.
Finalmente, como resultado de sus buenas prácticas, su compromiso con el medioambiente y la optimización de la operación, la World Refining Association reconoció a la Refinería Campana de AXION Energy como la mejor de América Latina en 2023, en el marco de la Conferencia Latinoamericana de Tecnología de Refinación (LARTC).
